選煤廠磁選機的常見故障處理選煤廠磁選機的常見故障處理_鐵礦選礦選煤廠磁選機的常見故障處理選煤廠磁選機的常見故障處理磁場一般為多少_磁塊如何排列

一、常見故障1：磁選機磁選效率降低

處理方法：檢查水位是否低，減少尾水排放直徑，直至有一定量的溢流溢流堰; 磁鐵可能處于錯誤的位置，如果濃縮物較厚，則將磁鐵旋轉(zhuǎn)到排放端。 如果濃縮液很薄，則將磁鐵旋轉(zhuǎn)到進料端; 運行間隙過大，重新調(diào)整滾筒位置，以達到正確的間隙尺寸; 飼料泥與泥漿混合，絮凝劑用于去除增稠劑中的土壤; 如果接縫變大或損壞，進入分選槽的大顆粒將不會及時清理，導致沒有溢出或溢出，這將縮短磁分離區(qū)。 更換篩板，每次換班前需要沖洗分揀罐中的物料。 進料泥摻雜有絮凝劑，并使用分散劑從增稠劑中除去絮凝劑。

二、常見故障2：磁力分離器溢出太多

處理方法：放電直徑過小，尾部放電增加，直至溢流溢流溢出一定量; 進料固含量過高，增加運行間隙，重新檢查溢流; 滾筒位置太靠近進給端，重新放置滾筒; 在流量沖擊狀態(tài)下，安裝流量調(diào)節(jié)器或在磁力分離器進入進料前改善進料狀態(tài); 鼓的底部被阻擋，橡膠帶可以放在鼓的底部進行檢查(從一側(cè)移動到另一側(cè))。 如果發(fā)現(xiàn)堵塞，請?zhí)饾L筒以清除堵塞物。

三、常見故障3：材料濃縮比例低

處理方法：磁鐵位置過高，重新定位磁鐵位置; 水位過高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸; 放電間隙太寬，向前移動鼓。

四、常見故障4：放電時磁鐵礦粉末分布不均勻

處理方法：滾筒與放電間隙不平行，調(diào)整滾筒位置; 水箱和滾筒不平整，墊圈調(diào)整到水平; 滾筒底部被堵住，檢查并移除堵塞物。